吊頂式空氣處理機組技術說明

本公司生產空氣處理機執行國家JBT--9066-1999《柜式風機盤管機組標準》標準、GB/T14294-2008《組合式空調機組》標準、GB/T14296-2008《空氣冷卻器與空氣加熱器》標準和GB50736-2012《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》標準，并經國家設備質量監督檢驗中心（中國建筑科學院空調所）檢驗，各項指標均達到國家標準要求。

機組特點：

1、穩定可靠，實用性強

2、機械強度高，重量輕，易于吊裝

3、結構裝配靈活，易于現場拆裝

4、設計合理，傳熱效率高

5、外形美觀，使用壽命長

BFP吊頂式空氣處理機組箱體結構

1、面板采用整體高壓發泡技術，內外層面板預制成型，預壓沖注聚氨酯進行整體高壓發泡，使內外板材與聚氨酯形成一個整體，具有強度高、保溫性能好、隔音性能優越、漏風率低、防腐蝕能力強等特點。

2、面板與面板的連接采用鍍鋅板框架支撐，機械強度高，耐腐蝕，外形美觀。

3、面板與框架及其它聯接件之間的密封，采用高彈性的密封條，使箱體密封性好，漏風率低。

BFP吊頂式空氣處理機組選用的換熱器及水盤具有以下特點

BFP吊頂式空氣處理機組采用空調優質銅管套鋁翅片工藝，整體機械漲管一次完成，管片結合緊密，傳熱效率高；翅片為表面波紋片，換熱效率高，運行維護、清潔方便。

翅片沖孔為雙翻邊，保證片間距均勻，氣流速度均勻，傳熱均勻，考慮風阻、水阻、風機電機功率、換熱面積等因素，通過計算機輔助優化設計，使片間距達到最優值，水路流程設計保證不同尺寸換熱器的水速和進出水溫差保持在合理的范圍內，并從根本上解決了管內積水和淤氣的問題，保證用戶安全有效地使用。采用美國OAK的高速沖床沖制的翅片，沖片過程中加入的OAK油在翅片成型后自然揮發，不留油跡，在機組運行的標準風速下不帶水。

專業的換熱器計算軟件，確保產品設計更準確、合理。

換熱器的常規氣密檢測壓力為2.0MPa,運行最大工作壓力為1.6MPa。

另外，用于蒸汽加熱器固定端板上的銅管穿孔設計成二次翻邊孔，允許換熱器的銅管在機組工作中能夠順暢位移，從而防止汽水撞擊、熱應力過大產生的銅管拉裂現象。

機組的凝水盤采用鍍鋅鋼板制造，機組的底座為鍍鋅鋼板折彎成型，該底座具有外型美觀，強度高，吊裝方便，經濟實用的特點。

BFP吊頂式空氣處理機組采用的風機具有以下特點：

1、機組選用的國產風機為機械部定點空調風機廠商生產的離心風機，外轉子風機。所有風機的葉輪均經過動平衡檢測，葉輪軸承使用自動調心軸承，已加注好耐高溫潤滑脂，使用壽命長。機組選用的外轉子風機噪聲低，氣動性能好，其葉輪與渦殼的連接結構，使得維護時更換葉輪軸承及電機非常方便。

2、電機的絕緣等級為F級，防護等級IP45；電機的接線電纜采用高強度保護套管及接頭保護，密封防濕性好。機組的風機下部裝有橡膠減震器，使得整個風機運轉震動小，噪聲低。

3、風機與風口采用柔性連接，并預留合理振動變形空間，減少風機震動，噪音的傳遞。

BFP吊頂式空氣處理機組采用的過濾器具有以下特點：

根據用戶的需要機組可裝有初效、中效過濾器，對于一般要求的機組都裝有初效過濾器。

初效過濾器一般為板式結構，濾網外框為鍍鋅板壓型，兩面用壓型鍍鋅鋼板網加強，內部濾料為錦綸凸網。材料為非燃性，過濾效率G2（計重效率≥60%），初阻75Pa,終阻150Pa，過濾效率F5（計數效率50%；根據濾料的性能不同），中效過濾器的過濾效率最高可達F8。

先進的生產加工設備：

①高速翅片生產線4臺（加工換熱器翅片）；

②高精度多工位數控轉塔沖床2臺，普通沖床10臺（機組的板金件加工）；

③激光切割機2臺、數控液壓折彎機4臺、剪板機4臺（機組的板金件加工）；

④大型機械漲管機4臺（換熱器的脹管，最大漲管長度5米）；

⑤銅管自動焊接機2臺（換熱器的銅管焊接）；

⑥可編程自動彎管機2臺（換熱器的彎頭制作）；

⑦框架成型機1臺（機組的框架成型）；

⑧聚氨脂發泡機2臺（機組護板保溫材料發泡）；

合理科學的加工工藝流程

先進的測試裝置

BFP吊頂式空氣處理機組檢測中心具有焓差綜合性能檢測實驗室。能夠精確測試機組的冷量、熱量、風量、漏風率、風壓及輸入功率等參數。

完善的檢測手段：

A、完全按照GB/T14294-2008《組合式空調機組》標準要求進行機組的性能檢測；

B、完全按照GB/T14296-2008《空氣冷卻器與空氣加熱器》標準要求進行換熱器的檢測；

C、完全按照GB9068-88《采暖通風與空氣調節設備噪聲 聲功率級的測定——工程法》標準要求進行機組噪聲檢測；

D、完全按照GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》標準進行施工與驗收。

E、完全按照JBT--9066-1999《柜式風機盤管機組標準》標準進行施工與驗收。